测力传感器

电池行业 4 线应变式测力传感器（配多通道接线盒）应用

原理：应变片全桥，输出 mV 信号；多传感器并联→4 线接线盒汇总→测力仪表 / PLC 称重模块，就是你前面问的 4 线制接线盒配套方案，多用于压装、保压、膨胀力监测。

一、中段电芯组装（，4 线传感器 + 接线盒多通道并联）

1. 冷热压 / 电芯预压

卷绕 / 叠片裸电芯热压成型，监控下压压力、保压压力；多支点压机一般装4 只测力传感器 + 4 路接线盒，调偏载，保证电芯受力均匀，防止极片褶皱、隔膜破损。

传感器类型：轮辐式、平板微型压式传感器

2. 模组堆叠压装（动力电池 / 储能模组）⭐最典型场景

多节电芯叠在一起，端板、绑带锁紧预紧力控制；模组 4 角布置 4 个测力传感器，接入 4 通道接线盒，实时采集四点压力，闭环控制压装机，保证模组预紧力一致性。

软包电芯重点：充放电会膨胀，预紧力过大挤坏电芯，过小接触差、发热大。

3. 超声波金属焊接（极耳、汇流排）

焊头下压压力监测，控制焊接压力窗口；压力过小虚焊，压力过大压断极耳。微型压式传感器，单点或多路采集。

4. 电芯入壳、顶盖压装

方形电芯顶盖压合，监控压入力，判断到位 / 卡滞、漏装零件。

二、后段化成、老化测试（实验室 / 化成柜）

1. 软包电芯膨胀力监测（化成、循环老化）

软包电芯充放电会持续膨胀，在电芯夹持工装两端安装测力传感器，全程记录充放电循环下的压力变化，用来评估电芯胀气、寿命、热失控前兆。很多是 4 通道同时测多只电芯，用接线盒汇总信号。

2. 电池挤压、针刺、压力破坏性安全测试

挤压试验机测力，记录压力 - 位移曲线，验证安全性能；一般单通道，大大量程轮辐传感器。

三、前段极片制备

1. 辊压机压力监控：极片辊压，控制辊间压力，保证极片面密度均匀

2. 涂布、分切、卷绕张力：张力传感器（拉式）控制极片放卷 / 收卷拉力，防止极片拉伸、断带

四、Pack 装配工序

1. 电池包压装、端板紧固力监测

2. 螺栓锁附力检测（部分用压力传感器做压反馈）

选型 & 配套要点（和 4 线接线盒强相关）

1. 4 线传感器适合：传感器到接线盒电缆较短（＜30m），长线建议 6 线带 SENSE 补偿，减少线缆压降误差。

2. 多测点（模组四角 4 点）：4 个 4 线测力传感器 → JB-4 接线盒，盒内电位器做偏载微调；屏蔽统一单端接地，对抗伺服、焊机干扰（锂电车间干扰很大）。

3. 输出：mV 信号，后端需要称重变送器 / 测力仪表 / PLC 称重模块采集，不能直接进普通模拟量模块。

4. 量程选择：压装一般选实际工作力的 1.5~2 倍量程，预留冲击余量；软包膨胀力多为小量程（几百 N~ 几 kN），模组压装几十 kN。

常见问题（锂电现场）

• 压力跳变：动力电缆和传感器电缆同线槽、屏蔽接地错误；

• 四点压力不一致：优先调机械平行，接线盒电位器只做微小补偿；