接线盒四线

电池产线 4 线制测力（应变式称重 / 测力传感器）接线盒使用

四线定义：EXC + 激励正、EXC - 激励负、SIG + 信号正、SIG - 信号负；屏蔽线 SHLD 单独接地。电池行业多用于电池压装、电池包压力测试、电芯压力采集，一般是多只测力传感器并联汇总到接线盒，输出一路 mv 信号给测力仪表 / PLC 称重模块

断电操作：仪表 / 称重模块电源全部关闭，防止烧桥路。

2. 固定接线盒：选干燥、远离伺服 / 动力电缆位置，电池工位尽量远离电芯电解液飞溅，密封接头朝上或侧放。

3. 接入各路测力传感器

每一路传感器电缆穿过防水格兰头，对应接到接线盒内对应通道端子：EXC+、EXC-、SIG+、SIG-，屏蔽统一接 SHLD。

多传感器（最多 4 路 JB-4 接线盒）每一路独立通道，盒内自带精密电位器，用来调偏载。

4. 主线输出（到测力仪表 / PLC 称重模块）

总线同样 4 线：EXC+、EXC-、SIG+、SIG-，屏蔽接 SHLD；

若后端仪表是 6 线接口（带 SENSE 反馈）：把接线盒输出端 EXC + 与 SENSE + 短接，EXC - 与 SENSE - 短接，四线传感器才能正常使用，否则长电缆会有较大压力测量误差西门子工业...。

5. 密封：未使用的格兰头用密封堵头封死；盒内可放干燥剂，全部拧紧防水螺母；盖上盒盖。

三、偏载调节（电池压装多支点测力必调）

接线盒每通道带电位器 W1~W4：

1. 全部电位器预先拧到中间位置；

2. 逐个通道单独加载，读取 mV 输出；

3. 微调电位器，把四路传感器空载 / 加载后的输出 mV 值调到接近一致；

4. 反复 2~3 轮，消除多点受力不均衡带来的压力偏差；

注意：机械安装不平优先调机械，电位器只做微小补偿，不能靠电位器弥补巨大的机械安装误差

四、上电、零点与标定（电池产线）

1. 空载，确认无外力压在测力传感器上；

2. 上电预热 5~10 分钟；

3. 仪表执行清零（零点标定）；

4. 施加标准砝码 / 标准力做满量程标定；

5. 反复空载 / 加载，检查重复性；电池压装场景重点检查压力回零是否稳定。

五、电池产线重点注意事项

1. 4 线制局限：传感器到接线盒电缆建议＜30 米，长线会带来激励压降，压力读数漂移；长线优先选 6 线测力传感器。

2. 屏蔽接地：屏蔽层单端接地（推荐在接线盒接地，传感器侧屏蔽悬空），避免地环流，电池产线变频器、伺服极易引入干扰造成压力跳变。

3. 绝缘防护：电池工位，电缆、接线盒做好绝缘，防止电解液腐蚀、漏电。

4. 严禁：激励正负极短路；SIG+、SIG - 接反会出现压力负值；不要把动力电源线和测力屏蔽电缆同线槽。

5. 校验：电池压装工位建议定期用标准力复核，避免电位器漂移。

六、简单故障排查

• 读数跳变：屏蔽接地不良，或与动力线并行；

• 压力值为负：SIG+、SIG - 接反；

• 无信号：EX 激励线断线、端子松动；

• 四路受力读数差异大：先检查传感器安装水平，再微调电位器。